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    最新產品

    全自動碳酸飲料三合一生產線

    全自動碳酸飲料三合一生產線 系列等壓灌裝、沖瓶、封口三合一體機采用PLC電腦程序控制及人機界面觸摸屏按鈕,具有料缸內液面自動控制,無瓶不罐裝,無瓶不加蓋等功能,并有撥瓶星輪卡瓶錯位停機,蓋滑槽內缺蓋停機等功能。

    • 型號:LHDCGFF18-18-6
    • 更新時間:2024-03-18
    • 訪問次數:3352
    • 生產地址:張家港錦豐鎮錦中路58號
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    全自動碳酸飲料三合一生產線基本介紹:

    本系列碳酸飲料灌裝機灌裝頭結構設計中充分考慮罐裝物系的易起泡特點,結構設計合理,且設備運行平穩,PET瓶在出灌裝系統后,瓶中物料距瓶口頂端的距離控制在5mm以內。

    灌裝系統與封蓋系統之間的銜接傳動平穩,瓶中物料無外濺現象,經封蓋操作后,瓶中物料液面仍能保持在上述水平之內。

    適用范圍:


    適用于玻璃瓶含汽蘇打水、果汁汽水、含汽飲料、可樂、啤酒、以及含氣礦泉水等飲料的灌裝生產。


    產品特點:

    含氣飲料灌裝機采用先進的重力灌裝原理, 灌裝快、穩、準,鉗夾與瓶口螺紋以上部分不接觸,并設有噴頭,使瓶內壁沖洗充分、*,在采用了新一代不銹鋼翻轉式瓶夾運行更為穩定可靠,瓶頸懸掛運行工態設計,從而使瓶在高速運行狀態下平穩、可靠,同時大大減少了變更件的數量使更換瓶型時更加方便、快捷。

    全自動碳酸飲料三合一生產線 基本參數:

    產品型號

    沖瓶頭數

    罐裝頭數

    旋蓋頭數

    額定產量(500ML)

    裝機容量(KW)

    外形尺寸

    (長X寬X高)

    CGF8-8-3

    8

    8

    3

    3000BPH

    3.0

    1900X1420X2000

    CGF16-12-3

    16

    12

    6

    4000BPH

    3.5

    2200X1600X2300

    CGF18-18-6

    18

    18

    6

    6000BPH

    4.0

    2450X1900X2300

    CGF24-24-8

    24

    24

    8

    10000BPH

    4.8

    2750X2180X2400

    CGF32-32-10

    32

    32

    10

    12000BPH

    7.6

    4000X2300X2300

    CGF40-40-12

    40

    40

    12

    16000BPH

    8.3

    4550X2650X2300

    CGF50-50-15

    50

    50

    15

    24000BPH

    9.6

    5450X3210X2300



    適用瓶型:

    1.玻璃瓶

    2.瓶規格:瓶身Φ50-Φ90毫米,瓶高H=150-320毫米,瓶口徑Φ20-Φ35毫米

    3.蓋型:huahgguan蓋等

    PET瓶、玻璃瓶含氣飲料灌裝設備:

    該機由沖洗、灌裝、封口三臺單機組合為一體,由一個傳動電機傳動。具有自動化程度高、結構緊湊、外形美觀、操作維護方便、安全可靠、生產能力連續可調等優點,是目前國內較為理想的含氣飲料生產設備。它的適用范圍廣,灌裝聚脂瓶(瓶型可為圓形和方型),封口選用擰蓋(指聚脂瓶)。根據用戶不同瓶質、瓶形以及瓶裝容量,可作變更設計,以滿足生產的需要。

    (具體產量大小、瓶型、PET還是玻璃瓶等可咨詢,我們將會為您專業定制)

    碳酸飲料的工藝和特性

    (一)分類

    1.果汁型碳酸飲料:指含有2.5%及以上的天然果汁

    2.果味型碳酸飲料:以香料為主要賦香劑,果汁含量低于2.5%

    3.可樂型碳酸飲料:含有可樂、白檸檬、月桂、焦糖色素

    (二)整線設備和生產工藝

    【 碳酸飲料生產主要設備】

    1.水處理設備(澄清、過濾凈化、消毒等)

    2.糖漿調配設備(化糖鍋、夾層鍋、配料缸)

    3.碳酸化設備:CO2氣調壓站、水冷卻器、汽水混合機)

    4.洗瓶設備    

    5、灌裝設備   

    6、包裝設備

      【工藝】

    調配順序:原糖漿(加甜味劑)→加防腐劑→加酸味劑→加果汁→香精→色素→水(碳酸水)

    碳酸化過程:

    1.CO2氣調壓站     2. 水冷卻器     3. 汽水混合機(碳酸化罐)(四)灌裝、殺菌、檢驗







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